Implementación de una metodología para la reducción de los tiempos de espera en el proceso de impresión flexográfico en una Compañía del Oriente Antioqueño

Otalvaro-Arango, Erika Johana

Implementación de una metodología para la reducción de los tiempos de espera en el proceso de impresión flexográfico en una Compañía del Oriente Antioqueño

dc.audience	Interés General	spa
dc.contributor.advisor	López-Velasquez, John Fernando	spa
dc.contributor.author	Otalvaro-Arango, Erika Johana	spa
dc.contributor.corpauthor	Universidad Católica de Oriente. Facultad de Ingeniería
dc.date.issued	2019 - 08 - 07
dc.description.abstract	En el presente artículo se implementó la metodología para la reducción de tiempos de espera en el proceso de impresión de una compañía Flexográfico. Para lograr la implementación de la metodología fue necesario utilizar las herramientas de mejora continua de Lean Manufacturing: filosofía de producción que ha venido generando grandes impactos y ha sido seguido por empresas que desean aumentar su productividad, rentabilidad y ser más competitivos en un mercado cada vez más exigente. Sus inicios se dieron en la producción de automóviles, sin embargo, sus técnicas y principios se han aplicado en diferentes procesos de manufactura y servicios. La metodología Lean manufacturing incide principalmente sobre la sobreproducción, los tiempos de espera, inventario, transporte, desperdicio y tiempos innecesarios. [1] Para la compañía es necesario incluir dentro de su operación las herramientas de mejora continua, dado que las capacidades del proceso de impresión de Flexográfíco están excediendo el 100% de su utilización y se evidencian muchas oportunidades de mejora, como lo es los tiempos de espera que representan un 14% de participación del tiempo total de operación, la disminución de estos tiempos han significado un reto para la compañía ya que esto conlleva a la implementación de una metodología de mejora continua para aumentar la eficiencia, por tal razón el equipo de operaciones crea una metodología basada en cinco pasos específicos basados en las herramientas de Lean manufacturing: Paso 1 Llamado por Novedad presentada en máquina, paso 2 Comité de seguimiento diario de planta, paso 3 Comité semanal, paso 3.1 Análisis de Informes, paso 3.2 Análisis de la causa raíz, implementación de acciones y seguimiento de resultados. Con la implementación de la metodología se logra una reducción de dos puntos porcentuales en los tiempos de espera.	spa
dc.description.abstractenglish	This article will implement the methodology for reducing waiting times in the printing process of a Flexographic company. To achieve the implementation of the methodology it was necessary to use the tools of continuous improvement of Lean Manufacturing: production philosophy that has been generating great impacts and has been followed by companies that want to increase their productivity, profitability and be more competitive in an increasingly market more demanding. Their procedures have been applied in the production of automobiles, however, their techniques and principles have been applied in different manufacturing processes and services. The Lean Manufacturing methodology mainly affects overproduction, waiting times, inventory, transport, waste and unnecessary times. [one] For the company it is necessary to include in its operation the continuous improvement tools, since the capabilities of the Flexographic printing process are exceeding 100% of its use and many opportunities for improvement are evidenced, such as the waiting times that It represents a 14% share of the total operating time, the decrease in these times has meant a challenge for the company since this leads to the implementation of a methodology of continuous improvement to increase efficiency, for this reason the operations team Creates methodology based on five specific steps in Lean Manufacturing tools: Step 1 Call for Novelty presented in machine, Step 2 Daily plant monitoring committee, Step 3 Weekly committee, step 3.1 Report Analysis, step 3.2 Root cause analysis, implementation of actions and monitoring of results. With the implementation of the methodology, a reduction of two percentage points in the waiting times is achieved.	en
dc.format.extent	25p.	es_ES
dc.format.mimetype	application/pdf	es_ES
dc.identifier.uri	https://hdl.handle.net/20.500.12516/238
dc.language.iso	spa	es_ES
dc.publisher.department	Facultad de Ingeniería	es_ES
dc.publisher.program	Ingeniería Industrial	es_ES
dc.rights	info:eu-repo/semantics/closedAccess	spa
dc.rights.accessrights	Restricted Access	spa
dc.rights.cc	Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia	*
dc.rights.license	http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/
dc.rights.spa	Acceso cerrado	spa
dc.rights.uri	http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/	*
dc.subject	Mejora continua
dc.subject	Kaizen
dc.subject	Lean Manufacturing
dc.subject	Diagrama Causa y Efecto
dc.subject	Diagrama Ishikawa
dc.subject	Tiempo de espera	es_ES
dc.subject.lemb	Geodesia
dc.subject.lemb	Mejoramiento selectivo
dc.subject.lemb	Manufacturing
dc.subject.lemb	Causalidad
dc.subject.lemb	Efectos fisiológicos
dc.subject.subjectenglish	Ishikawa Diagram
dc.subject.subjectenglish	Cause and Effect Diagram
dc.subject.subjectenglish	Lean Manufacturing
dc.subject.subjectenglish	Kaizen,
dc.subject.subjectenglish	Continuous Improvement
dc.subject.subjectenglish	Flexography
dc.subject.subjectenglish	Waiting time	es_ES
dc.title	Implementación de una metodología para la reducción de los tiempos de espera en el proceso de impresión flexográfico en una Compañía del Oriente Antioqueño	es_ES
dc.title.alternative	Reducción de tiempos de espera en el proceso de impresión Flexografico	es_ES
dc.type	info:eurepo/semantics/article	es_ES
dc.type.coar	http://purl.org/coar/resource_type/c_46ec	spa
dc.type.driver	info:eu-repo/semantics/report	spa
dc.type.hasversion	info:eu-repo/semantics/acceptedVersion	spa
dc.type.local	Tesis/Trabajo de grado - Monografía – Especialización	spa
dc.type.redcol	https://purl.org/redcol/resource_type/TP	spa