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https://repositorio.uco.edu.co/jspui/handle/20.500.13064/238
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DC Field | Value | Language |
---|---|---|
dc.rights.license | http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/ | - |
dc.contributor.advisor | López-Velasquez, John Fernando | spa |
dc.contributor.author | Otalvaro-Arango, Erika Johana | spa |
dc.date.issued | 2019 - 08 - 07 | - |
dc.identifier.uri | https://repositorio.uco.edu.co/handle/20.500.13064/238 | - |
dc.description.abstract | En el presente artículo se implementó la metodología para la reducción de tiempos de espera en el proceso de impresión de una compañía Flexográfico. Para lograr la implementación de la metodología fue necesario utilizar las herramientas de mejora continua de Lean Manufacturing: filosofía de producción que ha venido generando grandes impactos y ha sido seguido por empresas que desean aumentar su productividad, rentabilidad y ser más competitivos en un mercado cada vez más exigente. Sus inicios se dieron en la producción de automóviles, sin embargo, sus técnicas y principios se han aplicado en diferentes procesos de manufactura y servicios. La metodología Lean manufacturing incide principalmente sobre la sobreproducción, los tiempos de espera, inventario, transporte, desperdicio y tiempos innecesarios. [1] Para la compañía es necesario incluir dentro de su operación las herramientas de mejora continua, dado que las capacidades del proceso de impresión de Flexográfíco están excediendo el 100% de su utilización y se evidencian muchas oportunidades de mejora, como lo es los tiempos de espera que representan un 14% de participación del tiempo total de operación, la disminución de estos tiempos han significado un reto para la compañía ya que esto conlleva a la implementación de una metodología de mejora continua para aumentar la eficiencia, por tal razón el equipo de operaciones crea una metodología basada en cinco pasos específicos basados en las herramientas de Lean manufacturing: Paso 1 Llamado por Novedad presentada en máquina, paso 2 Comité de seguimiento diario de planta, paso 3 Comité semanal, paso 3.1 Análisis de Informes, paso 3.2 Análisis de la causa raíz, implementación de acciones y seguimiento de resultados. Con la implementación de la metodología se logra una reducción de dos puntos porcentuales en los tiempos de espera. | spa |
dc.format.extent | 25 | es_ES |
dc.format.mimetype | application/pdf | es_ES |
dc.language.iso | spa | es_ES |
dc.rights | info:eu-repo/semantics/closedAccess | spa |
dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/ | * |
dc.subject | Mejora continua | - |
dc.subject | Kaizen | - |
dc.subject | Lean Manufacturing | - |
dc.subject | Diagrama Causa y Efecto | - |
dc.subject | Diagrama Ishikawa | - |
dc.subject | Tiempo de espera | es_ES |
dc.title | Implementación de una metodología para la reducción de los tiempos de espera en el proceso de impresión flexográfico en una Compañía del Oriente Antioqueño | es_ES |
dc.title.alternative | Reducción de tiempos de espera en el proceso de impresión Flexografico | es_ES |
dc.type | info:eurepo/semantics/article | es_ES |
dc.description.abstractenglish | This article will implement the methodology for reducing waiting times in the printing process of a Flexographic company. To achieve the implementation of the methodology it was necessary to use the tools of continuous improvement of Lean Manufacturing: production philosophy that has been generating great impacts and has been followed by companies that want to increase their productivity, profitability and be more competitive in an increasingly market more demanding. Their procedures have been applied in the production of automobiles, however, their techniques and principles have been applied in different manufacturing processes and services. The Lean Manufacturing methodology mainly affects overproduction, waiting times, inventory, transport, waste and unnecessary times. [one] For the company it is necessary to include in its operation the continuous improvement tools, since the capabilities of the Flexographic printing process are exceeding 100% of its use and many opportunities for improvement are evidenced, such as the waiting times that It represents a 14% share of the total operating time, the decrease in these times has meant a challenge for the company since this leads to the implementation of a methodology of continuous improvement to increase efficiency, for this reason the operations team Creates methodology based on five specific steps in Lean Manufacturing tools: Step 1 Call for Novelty presented in machine, Step 2 Daily plant monitoring committee, Step 3 Weekly committee, step 3.1 Report Analysis, step 3.2 Root cause analysis, implementation of actions and monitoring of results. With the implementation of the methodology, a reduction of two percentage points in the waiting times is achieved. | en |
dc.subject.subjectenglish | Ishikawa Diagram | - |
dc.subject.subjectenglish | Cause and Effect Diagram | - |
dc.subject.subjectenglish | Lean Manufacturing | - |
dc.subject.subjectenglish | Kaizen, | - |
dc.subject.subjectenglish | Continuous Improvement | - |
dc.subject.subjectenglish | Flexography | - |
dc.subject.subjectenglish | Waiting time | es_ES |
dc.subject.lemb | Geodesia | - |
dc.subject.lemb | Mejoramiento selectivo | - |
dc.subject.lemb | Manufacturing | - |
dc.subject.lemb | Causalidad | - |
dc.subject.lemb | Efectos fisiológicos | - |
dc.type.hasversion | info:eu-repo/semantics/acceptedVersion | spa |
dc.audience | Interés General | spa |
dc.rights.accessrights | Restricted Access | spa |
dc.rights.spa | Acceso cerrado | spa |
dc.rights.cc | Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia | * |
dc.publisher.department | Facultad de Ingeniería | es_ES |
dc.publisher.program | Ingeniería Industrial | es_ES |
dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/report | spa |
dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_46ec | spa |
dc.type.redcol | https://purl.org/redcol/resource_type/TP | spa |
dc.type.local | Tesis/Trabajo de grado - Monografía – Especialización | spa |
Appears in Collections: | Ingeniería industrial |
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