Diseño de una estructura para el proceso productivo en la empresa Indutecsol S.A.S mediante el uso de herramientas como 5S y generación de ordenes de producción

Abstract

INDUTECSOL S.A.S. es una empresa metalmecánica que ofrece servicios de mantenimiento, reparación y fabricación de maquinaria a diferentes empresas manufactureras del oriente antioqueño. Enfoca sus procesos en mecanizado por arranque de viruta, control numérico computarizado, armado de estructuras y aplicación de soldaduras especiales. Dentro de sus procesos se presentan diversas problemáticas que limitan su correcto funcionamiento y disminuyen su capacidad productiva, todo esto producto de que no cuenta con una estructura definida para el desarrollo de sus funciones, lo cual trae como consecuencia ineficiencias en tiempos de producción, baja calidad, ambiente de trabajo inseguro, insatisfacción laboral, mala presentación de la infraestructura y tiempos muertos de producción. Es por esta razón que surge la necesidad de diseñar una estructura adecuada al proceso que permitan un aumento en la efectividad de la producción mediante aplicación de herramientas de ingeniería industrial y que además garantice un control optimo en el desarrollo en cada una de sus actividades. Para lograr la estructura adecuada en el proceso se establecieron cuatro objetivos que van desde un diagnostico hasta la medición de la eficiencia alcanzada con las herramientas que se definieron como solución a la problemática del proceso. La metodología aplicada para este fin fue la metodología de Lean Manufacturing 5´S, la cual permitió alcanzar eficiencias de producción en tiempos observados de tareas como: búsqueda de herramienta, desplazamientos y desarrollo de actividades básicas en un 226.3%. De igual forma se diseñaron instructivos de alistamiento previo a la realización de las actividades más frecuentes dentro del proceso, como lo son: reparación de molde portamacho para caldero de la empresa Groupe SEB, fabricación de guía para portamacho de la empresa Groupe SEB y reparación de rodillos para aplicaciones. Esta implementación mostro eficiencias de 386%, 330,2% y 330% respectivamente frente a labora antes realizada.